以前清洗用ODS（消耗臭氧层物质）做清洗剂，具有清洗力强、相溶性好、干燥快等优点，但对臭氧层有极强的破坏力，且ODS的GWP（温室效应潜能值）是CO2的几百倍甚至几千倍，严重危害人类的生存环境。因此有毒有害的清洗剂被放弃使用，然而目前工业企业大多使用煤油、柴油及化学制剂来清洗油污，由于煤油、化学清洗剂等具有高挥发性，产品、，这不仅会对环境和人体健康造成危害，对生产还有很大的安全隐患。

我国清洗剂生产企业虽数量众多，但很多企业缺乏创新和规模生产力。有的企业把普通的烃类、醇类、卤代烃类简单混合，甚至添加了禁用或限用的有毒物质，造成用户在使用中的巨大安全隐患，造成了引起的火灾、、职业等现象。现今，如何防范或事故的发生，值得我们认真考虑。

另外，清洗废液不经处理直接排放现象比较常见，例如公共设施清洗用的直接排入江河，工业清洗用的含油危废直接偷排，不仅造成环境污染，也浪费紧缺的石油资源。

（1）常温下清洗剂或者起包：清洗時间适当提升，清洗时轻轻地颤动清洗框，让钢件与清洗液体充裕触碰，清洗完后用纯净水/饮用水侵泡整洁再吹干。

（2）自喷：将清洗剂按照规定浓度值选好，接着将待清洗物件放入自喷机处就可以。

（3）热浸泡：将选定浓度值的清洗剂升温，清洗后用纯净水/饮用水侵泡整洁再吹干。

（4）清洗：一般是将源液稀释液以后运用，清洗清洗时清洗剂浓度值相对要高些。

（5）超音波清洗：源液稀释液后灌入超音波清洗机清洗液循环管路，可多次循环过滤运用。

（1）清洗污垢的速度快，溶垢。清洗剂本身对污垢有较强的反映、分散化或融解消除能力，在有限的工期内，可较地去除污垢。

（2）对清洗对象的损害应在生产许可的程度内，对金属很有可能导致的浸蚀有相对的抑止对策。

（3）做为关键的考量指标，工业清洗剂的运用务必确保较低的应用成本才行，不然会导致资源耗费的增大。

（4）清洗剂对生物与环境无毒性或微毒，所形成的有机废气，废水与废料，应可以被解决到符合国家有关法规的规定。